[容器制造安裝]過程中的幾個控制要點

來源: 浙江漢陸工程技術有限公司 時間: 2014-10-08

容器制造安裝

圖示  容器制造安裝

  1、材料控制

  容器制造安裝必須在熟悉圖樣的技術要求和相應的國家標準后,由制造單位,對材料加以控制。針對壓力容器用材的特點,從原材料入廠,到產品合格出廠,必須自始自終堅持主要受壓元件材料的可靠性、可追蹤性。材料進廠后,按訂貨協議,核對材料生產廠提供的材質證明文件(或有效復印件)。材料的各項指標,應符合相應的材料標準,方可入庫。有疑問時,還需進行必要的材料復驗。

  2、工藝的控制

  與普通的機械產品加工相比,壓力容器制造安裝,具有多品種單臺套的特點!因此,制造廠對每一臺壓力容器,都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件,具有指導生產、保證質量、提高效率的作用。制定了正確、合理的工藝后,關鍵是在施工過程中,嚴格執行已定的工藝!

  3、工序的控制

  每道工序完成后,操作者和工廠檢驗員,都要在工藝流程卡上簽字認可,做到在制品隨工藝流程卡,一同進入下道工序。 特別應該注意以下幾點:

 ?、巽T裝時,不按容器主焊縫布置圖,來組裝筒節對接焊縫的位置,造成不必要的焊縫上開孔;

 ?、诎白鶋|板,未鉆<10的排氣孔,墊扳與容器的角焊縫兩側,未間斷焊,采用全封閉式焊接結構;

 ?、勰蛪涸囼灂r,安全意識差,在試壓時發現滲漏,不按規定卸壓后,再補焊或緊固螺栓,而是帶壓補焊或帶壓緊固螺栓,甚至在帶壓設備上進行無關試壓的作業。

  4、焊接的控制

  焊接的控制之關鍵,在于焊接工藝評定! 受壓元件之間的焊縫,受壓元件與受壓元件之間的焊縫,及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補焊,均應按JB4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行評定。


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